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液压阀组的压力和功能测试

时间:2019-06-11来源:hm浏览次数:

  压力和功能测试作为阀组液压系统生产的关键流程,是验证产品性能指标,可靠性,寿命等的重要手段。


1、液压阀组的压力测试

  液压阀组的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取,如表l所示。耐压试验中应逐级升压,达到试验压力后保压5~10min,所有连接面不得有渗漏。考虑到组成试验台或液压系统元件为常规元件,故试验压力一般不超过31.5 MPa。



  耐压试验中如果发现液压阀与阀组的结合面上有渗漏现象,应查明渗漏原因,针对问题合理处理,不应采用在结合面上加涂密封胶的方法来堵渗漏。耐压试验时,阀组回路中压力阀的调压弹簧应调到最松,节流阀应调到最大。做完耐压试验后,应将阀组上的溢流阀及安全阀调到系统的设定压力。

2、液压阀组的功能测试

  阀组上的每一回路的每个阀都应对照液压系统原理图进行功能试验。



  首先将所试回路的P、T、A、B、X、Y油13连通,其余回路的油13暂时用螺堵或闷盖法兰堵住。一般情况下可接溢流阀加载,假如回路中有比例阀、调速阀、节流阀,则应接液压缸或液压马达做试验。将阀组上P口的压力调到工作压力后,试验回路的动作功能,要求各元件的动作准确可靠。将阀组上的压力阀及压力继电器调到系统设定压力的位置并锁定,对于减压阀要求其在外负荷变化时,超调值应符合标准。阀组上的电磁阀中位机能应正确,换向灵敏,动作可靠,并要多次(5次以上)重复试验。调节阀组上的调速阀、节流阀、比例及伺服阀等,观察输出流量应随输入信号改变。

  调试中遇到故障时,不要急于拆检,要先从原理分析,列出引起故障的各种因素,从主到次逐一检查,并可借助于测压接头检测关键点的实际压力。功能试验后,及时堵住外露的油口,防止脏物侵入。 


当然,阀组的压力和功能测试是为液压系统阀组产品服务的,液压产品需要在生产流程及工艺方法上固化、提高,使各批次的液压产品性能的稳定性、一致性得到强化,液压测试才能有效促进液压阀组和液压系统生产工艺的提高。


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